Siemens EDA可制造性分析系统-Valor
返回批量生产并短期内推向市场获得最有竞争力的产品，不仅是制造商的责任，也是PCB设计者的责任。印刷电路板上的元件选择，布局和布线，直接影响你的新产品导入（NPI）流程的成功与否。Siemens EDA Graphics的ValorNPI提供的DFM解决方案是将来自任何来源的PCB设计有效地投入到生产。
DFM是将产品设计的工程要求与制造能力相匹配，使设计的产品能以低成本，高质量，高效的方式实现的产品开发实践过程。它是一个整合了设计规范要求，制造规范要求，工艺制程能力及项目管理等一体的的专家系统工程。近年来，随着电子行业的竞争日益加剧，DFM系统在辅助产品以高效率、高质量、低成本上的卓越表现越来越受电子企业的青睐，全球超过85%的企业都应用DFM技术辅助设计和制造。
随着NPI流程每向前推进一步，纠正问题的成本就会比之前加大十倍。最理想的是在设计的 同时就能找出并解决所有可制造性的问题。使用Valor® NPI执行同步的DFM验证是将提升制造良率的理念融合到PCB设计流程中的最有效的方法。在元件布局阶段就能识别出PCB制造及组装改善的机会，避免被迫重新布线。您甚至可以做到自动按间隔时间进行DFM验证并可及时查看结果从而使设计流程流畅而高效。如果发现错误，只需轻松点击一下，即可直达PCB设计中的错误点，以便您修正问题。
对精确的组装分析，Valor NPI提供对Valor零件资料库（VPL）的访问选项，VPL包含超过3，500万个制造零件，这些零件具有精确的2½ D“+”的数据。所有元件系根据ISO‐9001认证流程，按制造商数据规格制，包含长、宽、高以及引脚接触面积。使用这些精确的VPL数据是确保设计能实现最佳焊接，并能符合组装能力的最好方法。
每个设计中心、每个技术类型都有其独特的制造需求。从数据属性到制造规则，要能够自动运行DFM，就必须将问题点的疏漏降到最少。Valor NPI使用一个设计中心的概念，允许依需求订制其DFM流程，属性分配、元件分类以及设置与管理制造规则文件。使用层级架构的方式，可以创建一个使用常数与变量的主规则模型，该主规则模型可自动衍生出更详细的规则模型。这极大地降低了对DFM运作管理的资源需求。ValorNPI甚至提供符合IPC‐7351标准的默认主规集。
您的DFM验证工具决定了您的DFM流程的优越与否。针对当今微型化，多层面的设计，执行手动的检查已不敷使用。简陋的DFM工具不能检查所有的制造问题。而使用明导（Siemens EDA Graphics）的Valor NPI验证软件，它可全面分析您的PCB设计，其检查项超过：
Valor NPI还能根据制造数据，检查设计的netlist，确保没有连通性的问题。Valor NPI能验证BOM和设计的匹配性，以及您的合格供应商清单（AVL）中的元件外形都是能实际匹配的合格元件。
官方微信